エネルギーメーターハウジング金型

メーターハウジングは、上下カバーの嵌め合い、クリップの位置決め、端子取付穴、リードシール穴、透明窓のプレスなど、精密な構造が数多く組み込まれています。寸法の偏差があると、組み立てが失敗したり、IP 保護テストに合格しなかったりする可能性があります。

私たちのアプローチ:有限要素トポロジーの最適化は、金型構造の設計段階で UG/NX を使用して実行され、冷却水チャネルの均一な分布を確保し、熱変形を軽減します。

射出成形プロセスでは、Moldflow モールド フロー解析を使用して材料の収縮、フィラーの端、ウェルド ラインの位置を予測し、設計段階で欠陥を修正します。

主要な成形部品 (コア、キャビティ、スライダー、エジェクター ピン) はすべて、寸法の一貫性を確保するために、EDM (放電加工) と組み合わせた 5 軸 CNC 加工を使用して精密加工されています。

金型の寿命は、ユニット ハウジングあたりのコストに直接影響します。高精度の金型が 100,000 サイクルしか使用できない場合、ハウジングあたりの償却コストは 500,000 サイクルで使用される金型の 5 倍となり、金型を修理するたびに生産ラインのダウンタイム損失が発生します。

当社のアプローチ: 当社では、S136H、718H、2738 などの輸入高強度プリハードン鋼を金型に使用しており、硬度は HRC33～36 で、高温高圧下でも寸法安定性が確保されています。

すべての成形部品は深極低温処理 (-190 度 × 6 時間) を受けて残留オーステナイトを除去し、微細構造の均一性を向上させ、耐摩耗性を 50% 以上向上させます。

移動金型、固定金型、スライド ブロックの作業面は PVD ​​真空イオン プレーティングまたはナノ- コーティングで処理され、HV2000-3000 の表面硬度を達成し、耐凝着摩耗性能が大幅に向上し、疲労寿命が 40% 以上長くなります。

ホットランナーシステムは精密な温度制御モジュールを採用しており、キャビティの表面温度差を±2度以内に維持し、局所的な過熱や鋼材の早期破損を防ぎます。

成果物: 金型の設計寿命は 500,000 サイクル以上、メンテナンス サイクルは 80,000 ～ 100,000 サイクルに延長され、再加工率は 30% 以上削減されます。

盗難防止は、世界中の電力会社にとって最も差し迫った懸念事項の 1 つです。{0}}ケーシングの構造が改ざん防止機能を備えているかどうかは、メーター メーカーの入札スコアに直接影響します。{2}

当社のアプローチ: 金型構造には、こじれ防止ラッチとプッシュイン式セルフロック機構が組み込まれています。{{0}{1}{2}ケーシングが閉じると、ラッチが反転してロックされ、ドライバーやその他の工具による外部からのこじ開けを防ぎます。

リードのシール穴には、一方向の抜け防止構造が採用されています。{{0}リードシール線を一度抜き差しするとシール本体が破壊され復元できなくなります。

ケーシングのネジ固定ポストは隠された皿穴として設計されており、外側からは見えずアクセスできません。

透明窓モールドの設計と合理的に構造化された超音波溶接ラインを組み合わせることで、透明窓とベース間の確実な溶接が保証され、不正な分解によるケーシングの損傷を防ぎます。

結果: 電力会社の盗難防止技術仕様を満たしています。-ケーシング構造のこじ開け防止評価は業界トップレベルに達しており、ライン損失をめぐる紛争が効果的に減少します。-